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原料种类多，以前配料容易失足，对工人依赖性强，解决压力大，利用防错体例后，题目处理了。
幼料配料称量切实切与否，对产物的质料起至合主要的效率。正在实质坐蓐经过中因为人工成分变成的错配、漏配、称量精度低等征象急急影响的质料。配料称量掌管体例可能有用的处理上述题目，确保产物格料的安闲性与牢靠性，删除资源的铺张，低浸坐蓐本钱。并可及时统计原料正在某段时光内的实质耗费值与表面用量值。
1、起初正在体例设定料桶与原料的逐一对应相合。加料时，扫描原料条形码，对应的料桶主动挽救到加料地点，且唯有此料桶可能开启，确保加料准确。
2、配料经过。按照目前配方所需原料，体例筹算最短道途，主动将物料桶输送到称量地点，且唯有此料桶可能开启，确保取料准确。称量正在配方创立的公差内，按确定按钮，主动挽救到下个料桶。配料称量了局，按确定按钮，体例主动复位。
3、采用变频调动速、最短道途筹算，主动输送，删除工人走动，抬高配料确切度与效果。
从原料泉源抓起，对坐蓐经过的原料、配料、投料、包装、发运等合节工序加以掌管，抗御人工成分的发作，确保产物格料的牢靠性，由过去产后检测，更动为产前、产中掌管和产后溯源，确保产物全程优质、平安、高效坐蓐。
体例搜罗： 1、原料批次解决，可选的先辈先出掌管； 2、整件、零头的配料称量掌管； 3、总复核与投料掌管；4、打包掌管； 5、造品发运 ……
与现有ERP对接，坐蓐规划、BOM可对从ERP直接导入，避免二次输入，删除失足，更好的抬高效果。职责功课了局，全部物料耗费返回ERP扣料，出库更精准。体例援手以下ERP体例：SAP、JDE、QAD、克重秤高精度金蝶、用友。
人为操为不免出缺点，有时多了、少了，有一次防老剂忘加了，量很幼，出厂没检出来，产物流到市集上没几个月，反响涌现题目。公司不光有牺牲，合节影响声誉。
”咱们的原料种类多，配料工文明水准低，有时会把附近的物料搞混了，公司为此添补双人复核，用工本钱添补了。”
“利用称量体例，工人始末简陋培训就可上岗，操作简陋了，解除了双人复核，质料获得掌管，本钱也低浸了。”返回搜狐，查看更多